Адлерская птицефабрика, ЗАО
Район
|
Адлер | ||
Адрес
|
ул.Энергетиков 11 | ||
Телефон
|
(862) 244-89-66
|
E-mail
a:3:{s:5:"VALUE";a:0:{}s:11:"DESCRIPTION";a:0:{}s:2:"ID";a:0:{}}
|
|
На сегодняшний день ЗАО «Адлерская птицефабрика» ежемесячно производит 450 тонн мяса птицы.
Налаженный производственный процесс, импортное оборудование, квалифицированные специалисты - все это позволяет нам выпускать высококачественную замороженную и охлажденную продукцию.
Налаженный производственный процесс, импортное оборудование, квалифицированные специалисты - все это позволяет нам выпускать высококачественную замороженную и охлажденную продукцию.
На карте
О Компании
На сегодняшний день ЗАО «Адлерская птицефабрика» ежемесячно производит 450 тонн мяса птицы.
Производственный процесс начинается с инкубатория мощностью 360000 инкубированных цыплят в месяц, в котором инкубационное яйцо находится 21 день. Мы привозим яйцо из Центральной России (используются высокопродуктивные породы птиц). Яйцо инкубируется в цехе, затем суточных цыплят доставляют в цех выращивания (птичники).
Цех выращивания состоит из 15 птичников с единовременным заселением на 360 тысяч голов. Птичники оснащены современным оборудованием VDL голландского производства, которое включает в себя: систему кормления и питья, приточную и вытяжную вентиляцию, систему управления.
Процесс выращивания составляет 38-39 календарных дней, живой вес тушки – 2 кг.100 грамм. Для кормления мы используем высококачественные корма российского производства: «Старт», «Рост», «Финиш». Производственные показатели: конверсия корма 1,83; среднесуточный привес – 53 г.; сохранность птицы после процесса выращивания - 97%.
Цех убоя самый крупный на предприятии по количеству работающих здесь людей (50 человек). Современное голландское оборудование Stork позволяет быстро и качественно забить птицу и отправить ее в охлажденном виде потребителю или же в цех заморозки.
Далее птица поступает на склад готовой продукции.
Также существуют и вспомогательные подразделения: кормосклад, ветблок, автотранспортный цех, электроцех, техническая группа.
Налаженный производственный процесс, импортное оборудование, квалифицированные специалисты - все это позволяет нам выпускать высококачественную замороженную и охлажденную продукцию.
Производственный процесс начинается с инкубатория мощностью 360000 инкубированных цыплят в месяц, в котором инкубационное яйцо находится 21 день. Мы привозим яйцо из Центральной России (используются высокопродуктивные породы птиц). Яйцо инкубируется в цехе, затем суточных цыплят доставляют в цех выращивания (птичники).
Цех выращивания состоит из 15 птичников с единовременным заселением на 360 тысяч голов. Птичники оснащены современным оборудованием VDL голландского производства, которое включает в себя: систему кормления и питья, приточную и вытяжную вентиляцию, систему управления.
Процесс выращивания составляет 38-39 календарных дней, живой вес тушки – 2 кг.100 грамм. Для кормления мы используем высококачественные корма российского производства: «Старт», «Рост», «Финиш». Производственные показатели: конверсия корма 1,83; среднесуточный привес – 53 г.; сохранность птицы после процесса выращивания - 97%.
Цех убоя самый крупный на предприятии по количеству работающих здесь людей (50 человек). Современное голландское оборудование Stork позволяет быстро и качественно забить птицу и отправить ее в охлажденном виде потребителю или же в цех заморозки.
Далее птица поступает на склад готовой продукции.
Также существуют и вспомогательные подразделения: кормосклад, ветблок, автотранспортный цех, электроцех, техническая группа.
Налаженный производственный процесс, импортное оборудование, квалифицированные специалисты - все это позволяет нам выпускать высококачественную замороженную и охлажденную продукцию.
Фотогалерея
Отзывы
Обратная связь
Вы можете задать любой интересующий вас вопрос!
Специалисты компании обязательно вам ответят..